d1為電鍍后螺紋中徑；為電鍍層厚度；Ad為電鍍后螺紋中徑單邊量。

　　則電鍍后螺紋中徑總的量為：d1―d也就是說(shuō)螺紋中徑的大量是鍍層厚度的4倍。

　　同樣道理，內(nèi)螺紋電鍍后，其中徑減少量也是鍍層厚度的4倍。

　　中由于零件的突出部位容易發(fā)生電力線過(guò)度集中，即產(chǎn)生所謂的2所示。因此在制定電尖端效應(yīng)示意圖鍍工藝時(shí)必須加以考慮。

　　2螺紋電鍍前尺寸的控制為了使螺紋零件電鍍后的尺寸合格，可以通過(guò)以下途徑。

　　在耐腐蝕性能允許的條件下適當(dāng)?shù)販p小鍍層厚度，可以減少鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響。

　　在零件性能允許的條件下，采用酸洗和化學(xué)拋光等工藝，事先對(duì)零件進(jìn)行處理，預(yù)留零件需要電鍍的厚度，以保證電鍍后零件尺寸在圖樣要求范圍內(nèi)。

　　在零件機(jī)械加工過(guò)程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸。

　　選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度，或選用高耐蝕性鍍層（在較低鍍層厚度的情況下可達(dá)到同樣的防護(hù)性能）來(lái)保證零件尺寸精度。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中有2種較為常用的方法使零件表面預(yù)留出接近于鍍層的尺寸余量，即化學(xué)尺寸拋光和機(jī)械加工過(guò)程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸，以下加以詳細(xì)說(shuō)明。

　　2.1化學(xué)尺寸拋光化學(xué)尺寸拋光就是使金屬制品在特定的溶液中通過(guò)有規(guī)則的溶解以達(dá)到規(guī)定尺寸的一種加工方法。在化學(xué)拋光過(guò)程中，螺紋齒尖部位的溶解速度大于螺紋斜面和齒根部位的溶解速度，與電鍍后齒尖部位鍍層分布較厚相補(bǔ)償，有利于修正電鍍后齒尖幾何形狀。化學(xué)拋光能使粗糙的表面得到整平，有利于提高鍍層的平滑度、降低孔隙率、提高耐蝕性11；化學(xué)拋光還可以起到除銹作用。化學(xué)尺寸拋光操作比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，可以和電鍍作業(yè)連為一體，只需在原有設(shè)備中加一個(gè)化學(xué)拋光槽和清洗槽即可。

　　建議使用下列配方的拋光液111：%（體積分?jǐn)?shù)）/min，生產(chǎn)中可根據(jù)零件需鍍覆的厚度來(lái)計(jì)算溶解時(shí)間，并通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)加以驗(yàn)證總結(jié)，可以有效控制螺紋的電鍍質(zhì)量。

　　2.2機(jī)械加工過(guò)程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸解決有配合要求的零件鍍后尺寸配合問(wèn)題必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝部門(mén)一道協(xié)商零件鍍前工藝尺寸，事先預(yù)留鍍層厚度及其鍍覆尺寸偏差。應(yīng)特別注意的是，在預(yù)留厚度的同時(shí)還應(yīng)考慮因零件形狀不同而引起的鍍層厚度不均勻性的問(wèn)題。